1.如果对制品的表面要求很严格，注塑前必须干燥，一般为料斗式干燥80℃/2h或托盘干燥100℃/1h，对于托盘干燥，请注意料层的厚度以不要超过为佳。我们推荐采用托盘干燥。当注塑出的料条表面有气泡、或切开料条，发现里面有空洞，可发现制品表面有散射状银丝，就可确定原料含水份过多。

2.尽量实现低温注塑，在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度,并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还稍带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。诀窍2可以减少冷却时间，从而提高客户的生产率哦！！

3.上抛物线温度设置，螺杆中间区温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为170（喂料），180（中部），190（前部），180（喷嘴），如果发现制品内部鼓起（有气体包在里面），脱模时浇口容易断裂，请照着诀窍2去做吧！

4.保压压力尽可能小，一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户能接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口容易断裂，照着诀窍2去做不行，那降低保压压力应该奏效。

5.如果有几级注射，速度由慢到快，因为这样，模具内部气体容易排出。如果发现制品内部鼓起（有气体包在里面），或者有凹痕，照着诀窍2去做不行！那么试着按上面的方法去做！如果没有几级注射，那就单单降低注射速度就行。